MB棒磨制砂机广泛应用于金属和非金属矿山及水利、玻璃建材部门粉磨各种矿石、岩石及人工造砂等对产品粒度要求均匀，过粉砂物料少的行业。我公司生产的**节能棒磨制砂机均为滚动轴承支承代替轴瓦滑动轴承支承。同滑动轴承支承相比，具有节能10～20%，在相同功率情况下，具有生产能力提高10～20%。 棒磨制砂机工作原理: 棒磨制砂机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。 被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。 棒磨制砂机的工艺特点是产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨制砂机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。 棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。 MB棒磨制砂机参数： 规格型号 筒体尺寸(㎜） 筒体有效容积（m3） 装球量（t） 筒体转速（r/mi） 功率（kw） 排矿粒度（㎜） 产量（t/h） 重量 （t） 直径×长度 MB0918 φ900×1800 2.3 29 22 2.5-0.2 6-1.6 6.2 MB0924 φ900×2400 3.1 29 30 2.5-0.2 10-2.9 6.6 MB1224 φ1200×2400 6.5 27 55 2.5-0.2 13-5 13.5 MB1530 φ1500×3000 5.0 8 23 75 2.5-0.2 12-5.5 16.71 MB1830 φ1800×3000 6.5 17 22.8 132 2.5-0.2 20-9.5 29.8 MB2122 φ2100×2200 6.7 18 20.9 160 2.5-0.2 27-12 42.5 MB2130 φ2100×3000 9.2 25 20.9 160 2.5-0.2 30-13 43.9 MB2136 φ2100×3600 11.0 28 20.9 200 2.5-0.2 35-14.8 49.4 MBZ2136 φ2100×3600 11.0 32.5 20.9 210 -5.0 61.5-43 49.9 MB2140 φ2100×4000 12.2 31 20.9 220 2.5-0.2 38-17 50.3 MB2145 φ2100×4500 13.8 35 20.9 250 2.5-0.2 43-19 51.8 MB2430 φ2400×3000 12.2 31 19 250 2.5-0.2 47-22 56.0 MBZ2430 φ2400×3000 12.2 31 19 250 -5.0 73-52 58.3 MB2436 φ2400×3600 14.6 37 19 280 2.5-0.2 55-26 61.0 MBZ2436 φ2400×3600 14.6 37 19 280 -5.0 84-60 62.4 MB2730 φ2700×3000 15.3 35 17.5 315 5-0.8 125-37.5 75.6 MB2736 φ2700×3600 18.4 42 17.5 355 5-0.8 150-45 81.8 MB2740 φ2700×4000 20.5 47 17.5 400 5-0.8 165-50 84.3 MB3040 φ3000×4000 25.9 50 16.2 500 5-0.8 206-62 130 MB3245 φ3200×4500 33 56 15.5 630 5-0.8 228-70 138 MB3248 φ3200×4800 34 60 15.5 710 5-0.8 240-74 142 MB3645 φ3600×4500 40.8 78 14.5 800 5-0.8 270-83 168 MB3654 φ3600×5400 50 94 14.5 1000 5-0.8 340-103 192

冲击式破碎机由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。 制砂机又称冲击式破碎机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、**水平的**碎石设备. 本系列制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。 冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的！ 制砂机工作特点： 冲击式制砂机结构简单，造价低廉，运转平稳，**节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。 冲击式破碎机功格与性能参数表： 规格型号 **入料(mm) 功率(Kw) 叶轮转速(r/mi) 处理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量（包括 电机）(Kg) PCL-600 35 22-55 2000/3000 12-30 2500×Ф1600×2260 5600 PCL-750 45 45-90 1500/2500 25-55 2780×Ф1800×2700 7300 PCL-900 50 90-180 1200/2000 55-100 3900×Ф2160×2770 12100 PCL-1050 60 150-264 1000/1700 100-160 4660×Ф2450×3660 16900 PCL-1250 60 264-440 850/1450 160-300 5600×Ф2950×4000 22000 PCL-1350 60 320-440 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26000

1、我厂砂子烘干机材质可以采用高锰钢、合金钢等，比普通钢板耐磨3-4倍。 2、可提供多种环保方案，为客户量身定做符合国.家环保标准的烘干机工作环境。  3、根据客户当地原材料成本问题提供多种燃烧室，可供选择燃料煤炭、木材、生物质颗粒、天然气、液化气、甲醇混合油等 【砂子烘干机适合烘干物料】 黄沙、河沙、粉煤灰、矿渣、粘土、木屑等所有颗粒状、流动性好、非粘性物料。 【砂子烘干机烘干机】 砂子烘干机是在单筒烘干机的基础之上，把三个直径不同的滚筒组装一起而成，一般采取拖轮传动，由2-4个电机带动，由一个变频器来控制同步。筒体水平安装无斜度，安装较为简单，占地面积小。 因为三筒烘干机中筒、外筒完全密封，在大幅提高热效率的同时，也造成了维修困难；在设计制作时，要充分考虑设备材质、扬料板的坚固度等因素，设计合理、做工精细的三筒烘干机，使寿命大幅提高。 三筒烘干机是颗粒物料的**，但是不适合粘性物料、细长物料易缠绕物料、大块物料等。 【砂子烘干机特点】 1、三回程滚筒烘干设备投资是国外进口产品的1/6，材质可以采用高锰钢、合金钢等，比普通钢板耐磨3-4倍。 2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂、矿渣微粉和干混砂浆生产线的可靠选择。 3、三回程滚筒烘干机热效率高达80～90%（传统单筒热效率仅为35-60%），大大提高热效率4；同时总功率降低，省电40%；大中型沙子烘干机，总的煤电消耗量，一年节省在百万元左右。 4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料、粉状物料； 5、三回程滚筒烘干机比单筒烘干机减少占地面积40%左右，土建投资降低50%左右。 6、大幅降低漏风现象，彻底解决了密封难点，几小时内就可安装完毕。 7、出料温度 规格 **直径（m） 有效长度（m） 处理能力（t/h） 转速r/mi 功率 kw 河沙 粉煤灰 矿渣 S6203 1.6 1.8 2-3 1-2 2-3 3-10 3 S6205 2 2 4-5 2-3 4-5 3-10 4 S6210 2.2 2.5 8-10 4-5 8-10 3-10 5.5 S6215 2.5 2.8 12-15 6-8 12-15 3-10 11 Ф2×3 2 3 8-12 4-6 8-12 3-10 3×2 Ф2×5 2 5 12-15 6-8 12-15 3-10 5.5×2 Ф2.2×4.5 2.2 4.5 15-18 8-10 15-18 3-10 5.5×2 Ф2.5×5 2.5 5 20-25 10-13 20-25 3-10 4×4 Ф2.5×6 2.5 6 25-30 13-15 25-30 3-10 5.5×4 Ф2.8×6 2.8 6 30-35 15-18 30-35 3-10 7.5×4 Ф3×6 3 6 35-40 18-20 35-40 3-10 7.5×4 Ф3×7 3 7 40-45 20-23 40-45 3-10 11×4 Ф3.2×7 3.2 7 45-50 23-25 45-50 3-10 11×4 Ф3.2×8 3.2 8 50-55 25-28 50-55 3-10 11×4 Ф3.6×8 3.6 8 55-60 28-30 55-60 3-10 15×4 Ф3.8×9 3.8 9 60-70 30-35 60-70 3-10 15×4 Ф4.0×10 4 10 70-100 35-50 70-100 3-10 18.5×4 Ф4.2×8.5 4.2 8.5 80-100 40-50 80-100 3-10 18.5×4

我公司生产的XS系列洗砂机是一种轮斗式洗选设备，可清洗分离砂石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制砂机使用的一种**洗砂设备。 洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业、，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的**选择。 洗砂机工作原理： 洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，**砂石从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。 功格与性能参数表： 型号规格 XS23 XS26 XS29 XS32 轮斗直径（mm） ф2300 ф2600 ф2900 ф3200 转速（r/mi） 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 产量（t/h） 10-25 30-80 100-150 140-200 电机功率（kw） 8极-5.5 8极-5.5 8极-7.5 8极-11

滚筒洗石机又称圆筒洗石机，该滚筒洗石机相对于螺旋洗石机，有着产量大、运转噪音小，维护更为方便的优点。 滚筒洗石机特点：   1、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。   2、工作可靠性：其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈自然可靠性高。 滚筒洗石机 工作原理 其工作过程一般为：原料储存、输送、清洗、成品料输送、污水沉淀回用；原料储存一般为储料斗，对储料斗要求可用ZL50装载机上料，斗口上料宽度要大于3米，料斗容量视装载机上料高度、运输高度、原料自流角度等情况，越大越好。原料输送一般采用皮带输送，视原料含泥量斗口处**设节流装置已控制清洗量。因一般采石场提供的原料石上附着的泥尘量不大且附着力小，因此清洗过程无需太长，关键是石料清洗完毕卸出时不要附带料槽内脏水，而组成石料的二次污染。完成清洗的石料一般也是通过皮带机输送到成品储料区或储料斗待用，因此**对存放处做遮护处理或现洗现用。 滚筒洗石机操作流程：   1、洗石机在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。   2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。   3、运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。   4、不得加入洗石机超过规定尺寸之料石。机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。   5、在洗石机运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待箱内物料排尽后，立即停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。   6、紧情况先停止电机，在开机前必须清除腔内物料，空载启动。工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线的照明设备。 滚筒洗石机型号参数 规格型号 GXS1050 GXS1250 GXS1570 GXS1870 GXS2080 GXS2280 滚筒直径（mm） 1000 1200 1500 1800 2000 2200 长度（mm） 5000 5000 7000 7000 8000 8000 滚筒转速（r/mi） 22-24 18-23 18-23 16-22 16-22 15-20 产量（t/h） 50-80 70-110 100-160 180-250 200-350 280-500 配套电动机（kw） 11 15 22 30 37 45 外型 长（m） 6212 6250 7820 7880 9500 9600 外型 宽（m） 1150 1360 1660 1920 2230 2440 外型 高（m） 1250 1400 1750 2210 2460 2650 重量（t） 4.3 5.5 8.3 13.5 17.8 23.6

螺旋洗砂机设备的介绍： 螺旋洗砂机设备可清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果。螺旋洗砂机设备是一种螺旋式洗选设备，是使用螺旋推进石子而使石子与水和泥土分离,因而石子干净但产量略低。适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的小颗粒砂石所需的海鲜选、分级和脱水。螺旋洗砂机设备也可用于预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，还用于矿石选别作业。 螺旋洗砂机设备是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清洗水，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。 螺旋洗砂机特点： 螺旋洗砂机能处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料,结构简单，维修容易，洗选效率高等特点。 螺旋洗砂机原理： 机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分机的一种设备。 螺旋洗砂机技术参数： 规格 XS0760 XS1075 XS1275 XS1575 螺旋直径（mm） 750 1000 1200 1500 螺旋长度(mm) 6000 7500 7500 7500 螺旋转速(r/mi) 18 18 16 16 处理量（t/h） 15-30 30-50 50-80 80-120 配套电机(kw) 7.5 15 18.5 30 外形 尺寸 长（m） 7.8 9.6 9.8 10.3 宽（m） 1.4 2 2.1 2.3 高（m） 1.5 2.2 2.2 2.2 双螺旋洗砂机技术参数： 规格型号 XS1500 XS2000 XS2400 XS3000 螺旋直径(mm) 750x2 1000x2 1200x2 1500x2 长度(mm) 6000 7500 7500 7500 螺旋转速(r/mi) 18 18 16 16 产量(t/h) 60-80 80-150 150-220 180-280 配套电机(kw) 7.5x2 15x2 18.5x2 30x2 长（m） 9.6 9.6 9.8 10.3 宽 (m) 2.8 4 4.2 4.6 高 (m) 1.5 2.2 2.2 2.2

鄂式破碎机主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Ma的物料，分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全，其给料粒度为125mm～750mm,是初级破碎**设备。鄂式破碎机(鄂破)广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。 运行环境: 在将巨大石块破碎成小石块的过程中，**道破碎机通常称为“主”破碎机。历史**，也**坚固的破碎机是鄂式破碎机。为鄂式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有鄂齿的破碎室。鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，鄂式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。 工作原理： 鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。 该系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。 性能特点: 1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀； 3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。 鄂式破碎机规格与性能参数表： 型号 进料口尺寸 (mm） **进料粒度(mm) 排料口调整范围(mm) 处理能力 (t/h) 偏心轴转速 (r/mi) 电动机功率 (kw) 总重量(t) 外形尺寸（长×宽×高）(mm) PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850 PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1.2 910×750×990 PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.5 1000×870×990 PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270 PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630 PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870 PE-600×750 600×750 500 150-200 80-240 275 55 15.8 2070×2000×1920 PE-600×900 600×900 500 65-160 50-180 250 55 17 2190×2206×2300 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 110-320 250 90-110 29 2660×2430×2800 PE-800×1060 800×1060 640 160-220 130-330 250 110 29.8 2710×2430×2800 PE-830×1060 830×1060 650 160-220 150-336 250 110 30.7 2740×2430×2800 PE-870×1060 870×1060 660 200-260 190-336 250 110 31.5 2810×2430×2800 PE-900×1060 900×1060 685 230-290 230-390 250 110 33 2870×2420×2940 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330 PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330 PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500 PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060 PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540 PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 30 7 1560×1950×1390 PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 37 9.7 2140×1660×1500 PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 55 15.6 2720×1950×1600

锤式破碎机是直接将**粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机结构： 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。 锤式破碎机特点： （1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。 （2）可据客户要求，调节需要的粒度。 （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 （4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 锤式破碎机主要用途： 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， **通过筛板排出机外。 锤式破碎机规格与性能参数表： 类别 型号规格 给料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 生产能力 (m3/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) 极数 功率(kw) 锤 式 破 碎 机 PCΦ400×300 ≤200 ≤25 5-10 4 11 0.8 900×670×860 PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 2.26 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤35 18-40 4 55 4.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 5.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤350 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800 环锤式破碎机技术参数： 型号 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 产量(t/h) 转子转速(r/mi) 电动机 重量(t) 外型尺寸(mm) 型号 功率 PCH0402 = = 8-12 960 Y132M2-6 5.5 0.8 810x890x560 PCH0404 = = 16-25 970 Y160L-6 11 1.05 980x890x570 PCH0604 = = 22-33 970 Y180L-6 15 1.43 1050x1270x800 PCH0606 = = 30-60 980 Y225M-6 30 1.77 1350x1270x1080 PCH0808 = = 70-105 740 Y280M-8 45 3.6 1750x1620x1080 PCH1010 = = 160-200 740 Y315M2-8 90 6.1 2100x2000x1340 PCH1016 = = 300-350 740 JS-128-8 155 9.2 2700x2000x1350 PCH1216 = = 620-800 740 Y450-8 355 15.0 4965x2500x1600 PCH1322 = = 800 595 Y450L-8 400 24.9 6333x3295x2505

反击式破碎机又称反击破，是我公司在吸收国内外先进技术后优化设计出的新产品，该破碎设备能处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现而在高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域广泛应用。 反击式破碎机工作原理： 反击破工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。 反击式破碎机的性能特点及结构特点： 破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点,产品呈立方体，是高级公路面及水电建设用骨料的理想加工设备。高铬板锤、耐磨反击衬板；独特的齿式反击衬板；尤其适用于硬岩破碎、**节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。 反击式破碎机规格与性能参数表： 型号 规格 进料口尺寸（ mm ） **进料边长（ mm ） 生产能力（ t/h ） 功率（kw ） 重量 (不包括电机) PF-0608 Φ644 × 740 320 × 770 100 10-20 30 4000 PF-0807 Φ850 × 700 400 × 730 300 15-30 30-45 8130 PF-H-1007I Φ1000 × 700 400 × 730 300 30-50 37-55 9500 PF-A-1010I Φ1000 × 1050 400 × 1080 350 50-80 55-75 12127 PF-B-1210I Φ1250 × 1050 400 × 1080 350 70-120 110-132 14000 PF-B-1214I Φ1250 × 1400 400 × 1430 350 130-180 132-160 18579 PF-1013 Φ1000 × 1300 650 × 1350 400 80-120 90-110 12000 PF-1315 Φ1320 × 1500 860 × 1520 500 160-250 180-260 19000 PF-1320 Φ1320 × 2000 860 × 2030 500 300-350 300-375 24000

圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。本机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。 圆锥破碎机用途： 圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。 圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 圆锥破碎机 传动轴和 圆锥破碎机 圆锥部在偏心 套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险， 圆锥破碎机 排矿口增大。异物从 圆锥破碎机 破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出 圆锥破碎机 破碎腔。圆锥破碎机 在弹簧的作用下，排矿口自动复位， 圆锥破碎机 机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 圆锥破碎机结构组成： 破碎机结构由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分组成。 圆锥破碎机性能特点： 在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种，可根据用户不同需求选购。 圆锥破碎机结构特点： 1. 本机结构紧凑，生产效率高，采用碗形轴承具有较高的精度储备，并采用集中稀油润滑系统，当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整，当不能破碎物料进入破碎腔时，弹簧安全装置能保护设备不受破坏。 2. 本机采用润滑脂密封方式，可避免因操作不当引起水油混合的现象，当密封件磨损，由于弹簧的作用，可自动补偿，仍然使密封件附合，继续起到密封功能，当密封件磨损约为1/4-1/3原厚度时，就必须调换密封件。 型 号 破碎头底部直径(mm) **进料料度(mm) 出料调整范围(mm) 破碎产量(t/h) 电机功率(KW) 偏心轴转速(r/mi) 重量(t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 PYB1200 1200 145 20-50 110-168 110 300 24.7 2790×1878×2844 PYZ1200 1200 100 8-25 42-135 110 300 25 2790×1878×2844 PYD1200 1200 50 3-15 18-105 110 300 25.3 2790×1878×2844 PYB1750 1750 215 25-50 280-480 160 245 25.3 3910×2894×3809 PYZ1750 1750 185 10-30 115-320 160 245 25.3 3910×2894×3809 PYD1750 1750 85 5-13 575-230 160 245 50.2 3910×2894×3809 PYB2200 2200 300 30-60 590-1000 280 220 80 4622×3302×4470 PYZ2200 2200 230 10-30 200-580 280 220 80 4622×3302×4470 PYD2200 2200 100 5-15 120-340 280 220 81.4 4622×3302×4470

复合式破碎机简称为复合破，是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。 复合破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。 我厂的复合破碎机破碎比度大，**破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。 复合式破碎机主要技术参数： 型号 800 1000 1250 转子直径（mm） 650 800 1000 筒体高度（mm） 800 850 850 主轴转速（r/mi） 1180 980 780 进料粒度（mm） 50 70 50 出料粒度（mm） 0.5-5 0.5-5 0.5-5 生产能力（t/h） 10-20 25-40 45-70 电动机 型号 Y系列-4 Y系列-6 Y系列-6 功率（kw） 15-22 30-55 75-90 转速r/mi） 1440 980 980 外型尺寸 2000×900×1800 2000×900×1800 2000×900×1800

辊式破碎机适用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等工业部门中破碎各种中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤块等物料的中碎、细碎作业。辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，**低耗，出粒均匀。 辊式破碎机工作原理： 辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 　 出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 辊式破碎机规格与技术参数： 型号规格 给料料度(mm) 排料粒度(mm) 生产能力(T/h) 电机功率(kw) 外型尺寸(长×宽×高)(mm) 重量(T) 2PGΦ200×75 10 0－4 0.86 15 525×388×330 1.1 2PGΦ400×250 ≤25 2―8 5―10 11 1430×1481×816 1.1 2PGΦ610×400 ＜36 1―20 10―25 22 1785×2365×1415 3.8 2PGΦ450×500 ≤100 25-100 20-55 18.5 2260×2200×766 3.8 2PGΦ600×750 ≤300 50-125 60-125 22 2780×3065×1310 8.34 2PGΦ750×500 ＜40 2―20 15―40 37 2720×2700×1400 12.25 2PGΦ900×500 ＜40 3―40 20―50 44 2750×1790×2065 14 2PGΦ900×900

我公司所制造的**细碎机，是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型**制砂设备（细碎机）。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。本产品具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。设备投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出效率高于同等规模传统工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85％以上）。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35％－50％，广泛应用于机制砂石料、水泥、耐材、冶金等行业。 **细碎机主要技术参数： xj细碎机 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 转子宽度?×(mm) 型号规格 800×400 800×600 800×800 1010×1010 1200×1000 1200×1200 1400×1400 1600×1600 1800×1800 进料口尺寸(mm) 400×185 500×250 550×330 1000×350 1200×400 1200×450 1500×500 1600×550 1800×800 进料尺寸(mm) 出料粒度(mm) 出料缝调节宽度 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 水泥熟料（T/H） 20-30 35-40 35-45 45-55 80-110 100-110 100-150 170-210 250-270 石灰石（T/H） 35-45 45-55 55-65 65-75 50-100 90-100 100-150 190-250 280-310 配备功率（KW） 37-45 45-55 45-55 55-75 100-110 100-132 160 250 315

V型细碎机是我厂高科技人员吸收国内外机械适用先进技术，结合国内水泥行业、矿山，选矿、建材企业的具体工况条件，悉心研制成功的新一代适用中高硬度物料细碎机，其节电降耗比目前传统的辊压机要好，综合效果比圆锥式破碎机要强。该机设计的五个优点。即：高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、钢性硬挤压破碎的影响，完全实现了有效控制出料粒度长期稳定，具有细碎效率高、功耗极低、防尘好、易件寿命长、配件费用低、运转率很高、维修简便等特点。 型号规格 model **进料尺寸Max.feed ize(㎜) 出料平均度(㎜)Outue ize average 矿石熟料产量 Cliker caacity(T/H) 转筒速度 Rotary eed(r/mi) 电机功率Power(KW) 外形尺寸Overall dimeio 长×宽×高(㎜) L×W×H V1000 150 ≤5 17-26 8.7 11 2150×1650×1370 V1200 150 ≤5 22-32 7.2 15 2347×1850×1570 V1600 150 ≤5 29-42 6.7 15 2957×2250×1770 V2000 150 ≤5 39-52 6.2 18.5 3420×2770×2070 V2400 150 ≤5 45-63 4.7 22 3962×3100×2270 V3200 150 ≤5 62-85 2.7 30 4892×3950×2700

GZD系列振动给料机振动给料机也称振动喂料机，我厂研制生产的振动给料机是选用振动电机为激振源，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大大提高，用于粗碎破碎机前大块物料均匀供给，同时可以利用棒条或板网筛面的作用，达到预筛分的功能，从而除掉泥土和细粒物料；在砂石、石料生产工艺过程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的振动给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，是破碎筛分中必不可少的设备。振动给料机应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备作业中。 GZD系列振动给料机结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/mi.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角**设计为55-65度。 振动给料机工作原理： GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。 振动给料机技术参数： 型 号 漏斗尺寸(mm) **进料粒度 (mm) 产 量(t/h) 功率(kw) 重 量 (t) 外形尺寸 (mm) GZD-850X3000 850X6300 400 80-120 7.5 3895 3110X1800X1600 GZD-960X3800 960X3800 500 120-210 11 3980 3850X1950X1630 GZD-1100X4200 1100X4200 580 200-430 15 4170 4400X2050X1660 GZD-1100X4900 1100X4900 580 280-500 15 4520 5200X2050X1700 GZD-1300X4900 1300X4900 650 450-600 22 5200 5200X2350X1750

圆振动筛做圆形运动，是一种多层数、**新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，先进的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、**的新型振动筛。 圆振动筛工作特点： ① 采用块偏心作为激振力，激振力强。 ② 筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷； ③ 采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳； ④ 采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理**、寿命长、电耗低、噪音小。 我厂生产的圆振动筛具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，产量能耗均达到国家标准，居国内外先进水平，备受各行业用户的好评。 圆振动筛主要结构 圆振动筛由偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。 圆振动筛工作原理： 电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。 圆振动筛使用和维护： 振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。 功格与性能参数表： 型号 筛网层数 筛子面积 (m2) 筛孔尺寸 (mm) **给料粒度 (mm) 生产能力 (m3/h) 振动频率 (r/mi) 倍幅 (mm) 功率 (kw) 重量 (kg) 2YK1235 2 4.2 5-50 200 35-180 970 7 5.5 3600 2YK1245 2 5.4 5-50 200 35-206 970 7 11 4320 3YK1245 3 5.4 5-50 200 35-206 970 8 11 4460 YK1535 1 5.25 5-50 200 34-200 970 8 11 3355 3YK1535 3 5.25 5-50 400 34-200 970 8 15 5710 YK1545 1 6.75 5-50 400 44-258 970 8 11 3900 2YK1545 2 6.75 5-50 400 44-258 970 8 15 4370 3YK1545 3 6.75 5-50 400 44-258 970 8 15 5832 3YK1548 3 7.2 5-50 400 47-275 970 7 15 6070 4YK1548 4 7.2 5-100 200 47-275 730 8 18.5 7090 YK1848 1 8.8 5-100 400 56-330 755 11 15 7122 2YK1848 2 8.8 5-100 400 56-330 750 11 15 6189 3YK1848 3 8.8 5-100 400 56-330 970 7 22 6935 2YK1854 2 9.72 5-100 400 63-586 970 7 22 7602 3YK1854 3 9.72 5-100 400 63-586 970 7 22 8640 4YK1854 4 9.72 5-150 200 32-310 12.16 8 30 10530 YK2154 1 11.3 5-100 400 73-683 730 8 18.5 5269 2YK2154 2 11.3 5-100 400 73-683 730 8 22 7851 3YK2154 3 11.3 5-100 400 73-683 730 8 22 9857 2YK2160 2 12.6 5-100 400 81-720 970 8 30 9240 3YK2160 3 12.6 5-100 400 81-720 970 7 30 12757 4YK2160 4 12.6 5-100 450 66-720 740 8 45 15125 2YK2280 2 17.6 5-150 400 90-750 730 8 30 10180 YK2460 1 14.4 5-150 400 150-810 730 8 22 6200 2YK2460 2 14.4 5-150 400 150-810 730 8 30 8013 3YK2460 3 14.4 5-150 200 450-650 740 8 37 10762 4YK2460 4 14.4 5-150 200 450-650 740 8 45 1

节能球磨机功能介绍 节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 节能球磨机用途和使用范围： 节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 节能球磨机工作原理： 本节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机**仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 节能球磨机结构特点： 本节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 功格与性能参数表： 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Φ900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Φ1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Φ1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Φ1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Φ1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Φ2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Φ2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Φ2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Φ2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Φ2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

陶瓷球磨机主要用于物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。 陶瓷球磨机具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖、操作简便、使用安全、性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板、介质类型。 功格与性能参数表： 型号 装料量（吨/次） 筒体转速（转/分） 参考动力（KW） 衬板材质 600×700 0.05 50 2.2 陶瓷、硅石、橡胶、金属（配套动力依据采用衬板材质和研磨物料的不同会有所差异） 800×600 0.075 42 3 900×1200 0.2 38.5 5.5 1300×1500 0.5 33 7.5 1500×1800 1.2 28.5 11 1800×2000 1.5 24 15 2600×2800 5 16.5 37 3000×3800 10 14.5 57.2 3200×4600 15 13.5 75

回转烘干机主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉，金属选矿业浸出渣等物料的烘干。为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。 该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。我厂烘干机采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。我厂烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低10-15%以上，台时产量提高10-15%以上，已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。 烘干机工作原理： 烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。 产品规格（m） 生产能力（T/H） 主机电 主减速机 重量（T） 功率(kw) 型号 型号 速比 φ1.2×10m 2.5 7.5 Y160M-R3 ZL50-16-1 13.5 φ1.5×12m 3.3-4.9 10 Y160L-6B3 JZQ500-III-2F 18.9 φ1.5×15m 4-6 18.5 Y200L-6 JZQ500-III-2F 21 φ1.8×12m 4-6 11 Y200L-6 ZQ50-16II-2 16.46 22.33 φ2.2×12m 7-12 18.5 Y160L-6 JZQ650-III 31.5 37.6 φ2.2×14m 7-12 18.5 Y160L-6 JZQ750-III 31.5 40 φ2.2×16m 12 30 Y225M-6 JZQ750-III 31.5 45 φ2.4×14m 12 30 Y250M-6 JZQ750-III 31.5 51 φ2.4×18m 10-13 37 Y250M-6 ZL85-13-1 27.16 54 φ2.4×20m 10-14 37 Y250M-6 ZL85-13-1 27.16 54.14 φ3×20m 25 55 Y250M-4 ZL100-16-1 41.52 78 φ3×25m 32-36 75 YR280M-4 ZL100-16-1 41.52 104.9

湿式永磁筒式磁选机 本机广泛用于选矿、洗煤和化工等部门，用于湿式选别粒度为6-0毫米的强磁性矿物，并将矿物分为磁性物及非磁性物两种产品。它所选别的强磁性物的比磁化系数X应不低于3000×10　6cm3/克，属于这类矿物有磁铁矿，磁黄铁矿等，对于赤铁矿、褐铁矿、蕶铁矿等须予选进行磁化焙烧，方能进行选别。 同一圆筒可配三种槽体，即半逆流槽、逆流槽、顺流槽，适应不同选别工艺。 半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm大矿物的精选。 逆流槽适用于矿石粒度为0.6～mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。 顺流槽适用于矿石粒度为6～0mm的粗选和精选。 半逆流槽和顺流槽都可串联使用，提高精矿品位。 磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT。 根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。我厂产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点. 功格与性能参数表： 磁选机 型号 筒径mm 筒长mm 筒表场强kA/m 处理量t/h 给料粒度mm 功率KW 重量t CT406 400 600 80~450 2~4 2~0 0.55 0.4 CT603 600 300 80~400 2~4 2~0 0.55 0.4 CT606 600 600 80~400 5~10 2~0 1.1 0.95 CT609 600 900 80~400 8~15 2~0 1.5 1.3 CT612 600 1200 80~400 10~20 2~0 1.5 1.5 CT618 600 1800 80~400 15~30 2~0 1.5 1.8 CT712 750 1200 120~400 12~25 2~0 1.5 2.0 CT718 750 1800 120~400 30~45 2~0 3.0 2.2 CT724 750 2400 120~400 30~65 2~0 3.0 2.5 CT918 900 1800 130~400 35~60 3~0 4.0 2.8 CT924 900 2400 130~400 70-110 3~0 4.0 3.5 CT1018 1050 1800 130~400 40-75 3~0 4.5 3.5 CT1021 1050 2100 130~400 50-80 3~0 5.5 3.5 干式永磁筒式磁选机 　　 干式永磁筒式磁选机是我公司新研制成功的**磁分离设备。磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和 优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区**磁感应强度达到0.8T以上，磁场强度是常规中磁机的3-5倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。分选筒体采耐磨不锈钢精制而成；分选矿 物通过振动给料器均匀地给到分选筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。强磁场力为用筒式磁选机分选中、弱磁性矿物变成现实。 　　设备处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞；结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强磁选机的20%。 　　机主要用途：无水地区的选铁作业；耐火材料和其它物料的除铁作业。 磁选机项目 参数 筒体直径(mm) 400、600、750 筒体长度(mm) 600、900、1200 筒表**磁感应强度 0.8T 分选筒转速(r..m) 40、60 给料方式 振动给料器上部给料 分选粒度(mm) 10-0.074 处理量(t/h) 0.3-8 电机减速机型号 XWD1.5-63XWD2.2-74 设备重量(t) 0.6-1.5(t)

浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。 浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 我厂生产的浮选设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能**限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便 。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 SF型浮选机技术参数： 型号 SF0.37 SF0.7 SF1.2 SF2.8 SF4 槽体容积（m3） 0.37 0.7 1.2 2.8 4 叶轮直径（mm） 300 350 450 550 650 生产能力（m3/mi） 0.2-0.4 0.3-0.9 0.6-1.2 1.5-3.5 0.5-4 叶轮转速（m3/mi） 352 400 312 268 238 电动机 型号 ①Y90L-4 ①Y100L2-4 ①Y132M2-6 ①Y160L-6 ①Y180L-6 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90L-4 功率（kw） ①1.5 ①3 ①5.5 ①11 ①15 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.5 外型尺寸（mm） 700×700×750 900×820×950 1100×1100×1100 1700×1600×1150 1850×2050×1200 单槽重量（kg） 468 600 1373 2338 2660 XJK系列浮选机技术参数： 型号规格 XJK-0.35（3A） XJK-0.62（4A） XJK-1.1（5A） XJK-2.8（6A） XJK-5.8（7A） 有效容积（m3） 0.35 0.62 1.1 2.8 5.8 生产能力（m3/mi） 0.18～0.4 0.3～0.9 0.6～1.6 1.5～3.5 3～7 转速（r/mi） 470 400 330 280 240 叶轮直径(mm) 300 350 500 600 750 配套电机 型号 转子 Y90L-4 Y100L2-4 Y132M2-6 Y160L-6 Y200L2-6（Y225M-6） 刮板 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90L-4 功率（kw） 叶轮电机 1.5 3 5.5 11 22（30） 刮板电机 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 重量：（t/单槽） 0.43 0.86 1.38 2.33 3.533 浮选机使用说明： 开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。 易损件：叶轮，定子。

分级机广泛适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 螺旋分级机分为：单螺旋分级机、双螺旋分级机。螺旋分级机根据溢流端的螺旋叶片浸入溢流面深浅程序不同，可制成下列二种： 1、高堰式分级机：溢流端螺旋叶片的顶部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级； 2、沉没式分级机：溢流端的螺旋叶片全部浸入溢流面以下。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。 分级机技术参数： 型号 螺旋直径(mm) 螺旋转速(r/mi) 水槽长度(mm ≤) 电动机功率kw ≤ 外形尺寸mm≤ 机重t 传动用 升降用 长 宽 高 ≤ FG-3 300 12-30 3000 1.1 ---- 3850 490 1140 0.7 FG-5 500 8-12.5 4500 1.1 ---- 5430 680 1480 1.6 FG-7 750 6-10 5500 3 ---- 6270 980 1820 2.7 FG-10 1000 5-8 6500 5.5 ---- 7590 1240 2380 4.0 FC-10 8400 7.5 9600 1240 2680 6.0 FG-12 1200 4-6 6500 7.5 2.2 8180 1570 3110 8.5 FC-12 8400 7.5 2.2 10370 1540 3920 11 2FG-12 6500 15 4.4 8230 2790 3110 15.8 2Fc-12 8400 15 4.4 10370 2790 3920 17.6 FG-15 1500 4-6 8300 7.5 2.2 10410 1880 4080 12.5 FC-15 10500 7.5 2.2 12670 1820 4890 16.8 2FG-15 8300 15 4.4 10410 3390 4080 22.1 2FC-15 10500 15 4.4 12670 3370 4890 30.7 FG-20 2000 3.6-5.5 8400 11-15 3 10790 2530 4490 20.5 FC-20 12900 11-15 3 15610 2530 5340 28.5 2FG-20 8400 22-30 6 11000 4600 4490 35.5 2FC-20 12900 22-30 6 15760 4600 5640 48.7 FG-24 2400 3.67 9130 15 3 11650 2910 4970 25.7 FC-24 14130 18.5 4 16580 2930 7190 41.0 2FG-24 9130 30 6 12710 5430 5690 45.8 2FC-24 14130 37 8 17710 5430 8000 67.9 2FG-30 3000 3.2 12500 40 8 16020 6640 6350 73 2FC-30 14300 17091 8680 84.8

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。 水泥球磨机技术参数： 产品规格(m) 磨机形式 传动形式 减速机 电机功率(kw) 生产能力(t/h) 重量(t) 型号 速比 φ1.83×7 开流 边缘 ZD60 4.5 245 6.5-8 36 φ2.2×7.5 圈流 边缘 ZD70 5 380 8-10 56 φ2.2×11 开流 中心 D110 35.5 630 12-13 104.6 φ2.2×13 开流 中心 D110 35.5 630 16-18 114 φ2.4×13 开流 中心 D110 35.5 800 20-23 171.5 φ2.6×13 开流 中心 MFY100 19.5 1000 28-32 149.7 φ3×9 圈流 边缘 D125 41.2 1000 28-36.5 136.4 φ3×11 圈流 中心 D140 42.8 1250 36-47 180 φ3.2×13 开流 中心 D140 36.5 1600 45-50 198 φ3.8×13 开流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 204 φ4.2×13 开流 中心 JQS3550 15.6 3530 85-87 254

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧铬、镍铁矿氧化焙烧耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑1885英国人兰萨姆(ERaome)发明了回转窑，在英、美取得**后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量**。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿国外的“SL/RN法”、“Kru法”用它对铁矿石进行直接还原氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿 进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LaPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑技术参数： 规格（m） φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 生产能力（t/d） 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 窑体斜度（％） 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 支承数（个） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 挡轮形式 机械 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 窑体转速 主传动（r/mi） 0.8197-1.8 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 **4.23 辅助传动 （r/h） 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 主 传 动 电 动 机 型号 YCT355 -4C ZSN4-280 -191B ZSN4-280 -1.91B ZSN4-315 -092 ZSN4-355 -092 ZSN4-35 5-12 ZSN4-450 -092 ZSN4-450 -092 ZSN4-450 -12 额定功率（kw） 90 160 160 220 315 400 630 710 800 额定电压（v） 1320～600 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5～1000 100～1000 额定电压（v） 380 440 440 440 440 440 660 660 660 减 速 器 型号 ZS165- 6-4C ZSY-450 -40-V ZSY450- 40-ⅴ NZS995- 28VIBL YNS1110- 22.4VBR YNS1400- 3105VIBL JH710C-SW 305-40 JH800C -28 JH900C-SW 305-25 总速比 86.92 40 40 28 22.4 31.5 42.226 26.812 23.901 辅 助 传 动 　 电 动 机 型号 Y160M-6 Y160L-4 Y160L-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y250M-4 Y280M-4 额定功率（kw） 7.5 15 15 18.5 22 30 55 55 90 额定转速（r/mi） 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 额定电压（v） 380 380 380 380 380 380 380 380 380 减 速 器 型号 ZL35-7 -1 ZSY160-31.5 -ⅱ ZSY355- 31.5 ZSY355- 45 YNS440-45 -ⅱ YNS497- 45ZC JH220C-SW 302-28 JH280C -45 ZSY400- 35.5-ⅰ 总速比 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.759 总重（不包括耐火砖）（吨） 243.9 282.8 317 362.5 510 568.4 866.3 887.2 1227.5

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。 我厂生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的**立筒预热器、五级旋风预热器。 水泥回转窑技术参数： 规格型号 技术参数 主减速机 主电动机 挡轮形式 支撑数量 重量t 转速 r/mi 斜度% 产量t/h 型号 速比 型号 功率kw 转速r/mi Φ1.9/1.6x36 0.53-1.59 4 2.5-3 JZQ750-1 48.58 JZT-72-4 30 1200/400 机械 3 53 Φ2.1/1.8x36 0.5-1.51 4 4 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 75 Φ1.2x25 0.5-1.6 3 PM650 40.17 JZTY71-4 22 1200/120 .. 3 34 Φ1.6x32 0.158-0.258 3 PM750 48.57 JZJY61-4 15 1200/120 .. 3 46.82 Φ1.8x45 0.66-1.98 4 3.5 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 80 Φ2.2x50 0.125-1.25 3.5 4 ZS145-11 157 YCT280-4A 30 1320/132 .. 3 130.71 Φ2.5x50 0.516-1.549 3.5 5.5 ZS165-7 99.96 YCT355-4A 55 1320/440 .. 3 167.5 Φ3x48 0.3309-3.309 3.5 35 ZL130-14 32.11 ZSN4-250-21B 90 1000/100 .. 3 237 Φ3.2x50 0.398-3.975 3.5 50 ZL130-16 40.85 ZSN4-280-11B 190 1500/150 .. 3 263 Φ3.3x52 0.391-3.91 3.5 50 ZSY500-28 27.707 ZSN4-315-082 190 1000/100 .. 3 280.8 Φ4x60 0.396-3.96 3.5 104 ZSY630-35.5 34.601 ZSN4-355-092 315 1000/100 液压 3 487.5 Φ4.2x60 0.4165-4.165 3.5 116 ZSY710-35.5 35.526 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 576.1 Φ4.3x62 0.398-3.98 3.5 125 ZSY710-35.5 35.714 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 598.5 Φ4.8x74 0.35-4 4 208 JH710C-SW305-40 42.226 ZSN4-400-092 630 1500/130 .. 3 841 回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿国外的“SL/RN法”、“Kru法”用它对铁矿石进行直接还原氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 主要参数表： 产品规格 （m） 生产能力 （t/d） 主电机 主减速机 重量 （t） 备 注 型号 功率(kw) 型号 速比 φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9/1.6x39 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9 φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104 φ2.5x40 160 Z2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143 φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148 φ2.5x50 180 ZT3-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173 φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222 铝矾土煅烧窑 φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ 100.4 170.6 φ3.1/2.5x78 216-240 Z4—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 57.17 268 φ3x48 700 ZSN4-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窑外分解 φ3x100.94 450 ZSN4-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷却 φ3.2x50 1000 ZSN4-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 252.4 窑外分解 φ3.2x52 600 ZSN4-280-21B 125 ZSY1110-71BL 71.54 275 预热器窑 φ3.3x52 1000 ZSN4-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窑外分解 φ3.5x52.5 1400 Z2-112 180 ZS177 79.22 360 窑外分解 φ3.5x54 1500 ZSN4-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窑外分解 φ3.6x70 490 ZSN4-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 79.2 419 余热发电窑 φ3.95x56 2000 Z4-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窑外分解 Φ4x28 90 ZSN4-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300 φ4x60m 2500 ZSN4-355-09Z 315 ZSY630-35.5-Ⅰ 34.6 523 窑外分解 φ4.2x60m 2800 ZSN4-355-12 420 ZSY710-35.5-Ⅰ 35.5 --- 窑外分解 φ4.3x60m 3000 ZSN4-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窑外分解 φ4.8x75m 5000 ZSN4-400-92 630 JH710-40 42 841 窑外分解 注：表格参数仅供选型参考

石油焦烘干机是根据石油焦特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，确保达到节能减排和绿色环保的目的。 石油焦烘干机工作原理 石油焦烘干机是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。 石油焦烘干机优点如下： 1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、石油焦烘干机系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

牛粪作为牛床垫料与其他常用垫料相比具有明显的比较优势： 1.与稻壳、木屑、锯末、秸秆等垫料材料相比，牛粪不需要从市场购买，不受市场控制。 2.与橡胶垫料比，不仅成本低，且其舒适性、安全性较好。 3.与沙子比，不会造成清粪设备、固液分离机械、泵和筛分器等严重磨损，在输送过程中不易堵塞管路，不会沉积于贮液池底部，不需要经常清理。 将奶牛场的粪污经固液分离，固体牛粪再经堆积发酵或条垛发酵无害化处理后作为卧床垫料，既解决了牛床垫料的来源问题，也开拓了牛粪的利用渠道，一举多得。 牛粪作为牛床垫料既卫生有安全，具有保障奶牛健康，提高奶牛卧床舒适度，减少肢蹄疾病，易于粪污处理的特点，经济、生态、社会效益显著，在美国、加拿大应用都和普遍。 牛床垫料烘干系统包括干燥系统、输送系统、尾气排放系统和电器控制系统； 原料仓内的原料通过输送系统进入牛床垫料烘干机,经干燥处理的原料由皮带输送机输出； 牛床垫料烘干机由热源系统提供烘干热源,热风炉的热空气进入烘干机进行热交换,实现对原料的烘干； 热源系统可以式天然气、液化石油气、甲烷、柴油或电。 尾气排放系统设置在干燥系统的出料口,尾气排放系统由旋风除尘器和烟囱构成,尾气排放指标均将低于国标。 牛床垫料烘干系统具备先进的高温干燥功能，能够有效地减少垫料中水分含量并消除有害奶牛健康的病菌。经该系统烘干的牛床垫料不但干爽、清洁、即刻可用，而且还可以重复循环使用。

铝灰是电解铝生产过程中产生的一种副产品，主要成份为氧化铝、金属铝和部分杂质，其中氧化铝和金属铝有较高的经济价值，但必须把它们分离开才能使用。因此产生了铝灰球磨机。铝灰球磨机是我公司结合铝灰的特点经过多年改进而成的专用选矿磨机，该机在选铝灰生产中具有较高的可控性，并结合了节能球磨机等一系列优点，实现了节能**低污染等特点。铝灰球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，工业废渣再回收，建材及化工等行业，铝灰球磨机是干式球磨机。 铝灰球磨机特点 该磨机可对铝灰进行研磨、筛选。是根据铝灰的特点和处理要求改进普通球磨机，从而好地将铝跟灰分离出来，减少对铝的磨损，磨出尽量的灰，达到良好的使用效果。 铝灰球磨机的结构优势 1.该铝灰球磨机传动采用滚动轴承代替滑动轴承，摩擦力大大降低，起动容易、节能显著； 2.它的出料端采取了锥体设计，这样既增加了容积，又迫使锥体端的钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨的作用,便物料的精细程度进一步提高； 3.它采用沟槽式环型衬板，增加了球矿接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，降低了功率； 4.它采用整体机架，便于土建施工和设备安装。 铝灰球磨机工作特点 1、提高灰渣中铝的回收率。与现有回收方法相比（现在使用铝灰选矿机、选铝灰球磨机、洗矿机），可有效的提高回收率； 2、经济效益显着。每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨； 3、节约能源。铝灰设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源； 4、全自动化处理方式。选铝设备可以为生产单位节约可观的人工费用，大大降低工人劳动强度，减少工伤事故； 5、处理时间短。铝灰设备可以为生产单位增加处理铝灰的能力，选铝灰球磨机每天的处理量高达20-50吨。 铝灰球磨机技术参数 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

钢渣是钢厂在炼钢过程中排出的废料，主要由钙、铁、硅、镁等氧化物组成。钢渣自身的物理属性决定了钢渣粉碎比较麻烦。钢渣球磨机的钢渣处理办法是以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。**终逐步提高钢渣的回收利用率，解决钢渣对环境的污染。 钢渣球磨机 适用范围 钢渣球磨机广泛被用在制作水泥，硝酸盐等新型建筑材料，化肥和非金属陶瓷玻璃等生产生活行业中，对各种矿石物料可以干湿磨矿。钢渣球磨机主要有给料 部分、出料部分、回转部分和传动部分组成，筒内采用钢铸件，衬板可以更换，耐磨寿命长，排料可以使用干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机的排矿方式排 出。 钢渣球磨机工作原理 　 钢渣球磨机开始工作后，现将钢渣由进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的钢渣给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机**仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在**仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 钢渣球磨机技术参数 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

专业生产摇床,摇床设备,选矿摇床,选矿摇床厂家等矿冶机械,建材机械设备,水泥设设备。奉行的“以质量求生存,诚信于天下”的企业宗旨,竭诚为中外客商提供较好的产品和销售服务,销售热线:159-0364-9888 摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从**初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 摇床技术参数 名 称 单 位 粗砂摇床 细砂摇床 矿泥摇床 台面尺寸 长度 MM 4450 4450 4450 传动端宽 MM 1855 1855 1855 精矿端宽 MM 1546 1546 1546 **给矿粒度 MM 2 0.5 0.15 给矿量 T/d 30-60 10-20 15-25 给矿浓度 % 25-30 20-25 15-25 行程 MM 16-22 11-16 8-16 频率 F 15-48 48-53 50-57 台面清洗水量 T/d 80-150 30-60 10-17 横向坡度 度 2.5-4.5 1.5-3.5 1-2 纵向坡度 % 1.4 0.92 ---- 台面尖灭角 度 32-42 40 42 选矿面积 ---- 7.6 7.6 7.6 台面长度比 ---- 2.6 2.6 2.6 电机功率 KW 1.1 1.1 1.1

玻璃钢旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,，是采矿、选矿的设备，特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。 用途: 本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小效率快等优点。 使用方法及原理： 将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。 螺旋溜槽技术特性及操作条件： 型号 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400 外径（mm） 1200 900 600 400 螺距（mm） 900/720/540 675/540/405 450/360/270 240/180 距径比（螺距/直径） 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.6/0.45 横向倾角（度） 9° 9° 9° 9° 每台**安装螺旋头数 4 4 3 2 给矿粒度（mm） 0.3-0.03 0.3-0.03 0.2-0.02 0.2-0.02 给矿浓度（%） 25-55 25-55 25-55 25-55 生产能力（t/h） 4-6 2-3 0.8-1.2 0.15-0.2 外形尺寸 长（mm） 1360 1060 700 460 宽（mm） 1360 1060 700 460 高（mm） 5230 4000 2600 1500 重量（kg） 600 400 150 50

垃圾焚烧回转窑处理固态废物，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧的过程，灰渣部分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气达标排放。 回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　 回转窑灰渣式焚烧 灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。 熔渣式焚烧回转窑 熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。 热解式焚烧回转窑 热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。

橡胶内衬球磨机主要用于陶瓷粉磨、金属矿山、非金属矿山的选矿。橡胶衬板的使用寿命和经济效益优于高锰钢衬板，其中降低磨矿能耗、钢耗和磨机噪声的效果尤为显著。衬板几乎不受矿浆腐蚀磨损的影响，故在湿式磨机中显示出极高的耐磨特性，使用寿命成倍增加，一般比高锰钢衬板提高1-2倍。 陶瓷内衬球磨机具有以下优点: 1.降低磨矿能(电)耗，不论是磁选厂还是浮选厂的球磨机使用橡胶衬板，磨矿电耗一般降低10-15%。 2.降低磨机噪声，高锰钢衬板磨机噪声多为100-110dB，大大超过了环保的规定，严重危害工人的听觉健康，由于橡胶衬板具有很强的阻尼和吸收作用，磨机噪声可以减小10-15dB，明显改善了磨矿工作环境，基本保障了工人身心健康。 3.降低钢球消耗，湿磨过程中，钢球的磨耗是极其严重的，而且又是选矿生产成本中的费用之一，试验表明，采用橡胶衬板的磨机的球耗约降低0.20Kg/t。 4.减轻衬板重量，高锰钢衬板的重量一块就超过100kg，而橡胶衬板一块仅20Kg左右，大大减轻橡胶衬板安装的劳动强度，确保工人的工作安全，同时还改善了磨机传动齿轮的受力状况，明显地延长了小齿轮的使用寿命。 5.减少停磨时间，球磨机的钢格子板的蓖孔在排料时经常堵塞，既影响处理能力和产品细度，又影响磨机正常生产，但橡胶格子板的筐孔基本上不堵塞，无需停磨清理蓖孔，而且橡胶衬板磨机又不漏矿浆，无需停机检修，故停磨时间明显减少，提高了磨机作业率和处理能力。 橡胶内衬球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

陶瓷内衬球磨机主要广泛应用于陶瓷、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效降低物料的铁污染，同时节能环保. 选矿球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

工业生产中大都采用湿式球磨机，特别是在选矿行业中应用较为普遍的粉磨机械。如对：金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨；对石墨、长石、钾长石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属的粉磨。湿式球磨机生产过程中需要加液体球磨介质（水或者无水乙醇等）辅助剂，出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。 湿式球磨机效率高，磨出的颗粒均匀, 没有粉尘飞场、噪音较小。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压闭合，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。但湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。 湿式球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

干式球磨机生产过程不用加水，是直筒状，还安有引风装置，排尘管道和除尘器。我厂可以根据用户要求另行设计制造其他型号规格的球磨机，亦可根据用户的矿样及产量和粒度要求，通过磨矿实验和计算，确定适宜的规格型式，设计出工作状态的球磨机，使其既无功能不足，并保证产量和粒度要求。 干式球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

溢流型球磨机具有构造相对简单-无格子栅,磨矿细度高,装球相对较少等优点，广泛用于第二段细磨或要求产品相对较细的场合。 当电动机通过小齿轮和大齿轮将筒体带动时，物料经给料器通过中空轴颈从左端给入筒体。筒体内装有一定质量的钢球作为磨矿介质。物料受到钢球的作用而磨碎，然后经排矿端的中空轴颈排出机外,由于磨碎产品经中空轴颈溢流排出，故这种球磨机称为溢流型球磨机，是一种广泛应用的球磨机。 溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同，只是在筒体内排料端无排料格子，再者，在中空轴颈衬套的表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢出的小球和粗矿返回磨机内，溢流型球磨机的磨碎产物是经排矿中空轴颈自由溢出.为此,筒体内矿浆的水平必须高于排矿轴颈母线的水平,故有时又称为高矿浆液面磨矿机.溢流型球磨机的构造简单,操作维护方便,而且产品较细，常用于细磨矿,即磨矿细度小于0.2mm的情况或者两段连续磨矿的第二段。 溢流型球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

格子型球磨机大体构造由筒体、筒体衬板、大齿环、排矿格子、给矿器组成，除排矿端安装有排矿格子板外，其他都和溢流型球磨机相似。格子型球磨机的排矿端盖及格子板构造如图、格子衬板、轴承内套、中空轴颈、簸箕形衬板、中心衬板、筋条、楔铁组成。 在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式:一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住, 以免它们倾斜和脱落另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。 格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子型球磨机。 格子型球磨机性能特点： 1 排矿速度快，生产率高（比溢流型高20-30%，节电20-30%） 2 过粉碎现象轻-低水平排矿，内储存矿浆少，已磨碎细粒易及时排出。 3 装球多-不仅可大球还可小球，因有格子栅。具有良好的磨矿条件。 4 构造较溢流型复杂-多格子栅，占据一定空间，减少有效容积。 格子型球磨机的磨碎产物是由排矿格子板排出，具有强迫排矿作用，排矿速度快，排矿端的矿浆面水平低于排矿轴颈的母线水平故称为低水平排矿。磨机内从给料端到排料端矿浆面有高差，矿浆通过磨机的速度加快，使已磨细的矿粒能及时排出. 由于格子型球磨机内储存的矿浆较少，且有格子板阻拦，因此，可多装球，便于装小球。当钢球落下时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因使它的生产率和效率比溢流型球磨机高，产品粒度粗，不易产生过粉碎。 格子型球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

选矿生产中一般采用湿法磨矿。 格子型球磨机和溢流型球磨机是目前选矿厂采用***普遍的磨矿机。格子型球磨机多用于两段磨矿中的***段或要求排矿较粗场合；溢流型球磨机具有构造相对简单-无格子栅,磨矿细度高,装球相对较少等优点，广泛用于第二段细磨或要求产品相对较细的场合。 选矿球磨机性能参数表 型号 筒体转速 （r/mi） 装球量 （t） 给料粒度（mm） 出料粒度（mm） 产量（t/h） 电机功率（kw） 机重（T） Ø900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Ø900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Ø1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Ø1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Ø1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Ø1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Ø1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Ø1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Ø1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Ø1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Ø1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Ø2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Ø2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Ø2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Ø2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Ø2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Ø2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

污泥烘干机是矿山设备中的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式扬料板，筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。 特点 污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在干燥机内的沾粘和过分干燥现象。 产品优势 热效率高 干燥成本低 新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。 运行可靠 稳定性好 新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。 热源使用广泛环保无公害 燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保安.全卫生、烘干后物料干净、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。 自动化程度高 实时监控生产 整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户。 工作原理 污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着污泥烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着污泥烘干机筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，污泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。　

三回程烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。 【适合烘干物料】 黄沙、河沙、粉煤灰、矿渣、粘土、木屑等所有颗粒状、流动性好、非粘性物料。 【三筒烘干机简介】 三筒烘干机，是在单筒烘干机的基础之上，把三个直径不同的滚筒组装一起而成，一般采取拖轮传动，由2-4个电机带动，由一个变频器来控制同步。筒体水平安装无斜度，安装较为简单，占地面积小。因为三筒烘干机中筒、外筒完全密封，在大幅提高热效率的同时，也造成了维修困难；在设计制作时，要充分考虑设备材质、扬料板的坚固度等因素，设计合理、做工精细的三筒烘干机，使寿命大幅提高。三筒烘干机是颗粒物料的**，但是不适合粘性物料、细长物料易缠绕物料、大块物料等。 【三筒烘干机特点】 1、 三回程滚筒烘干设备投资是国外进口产品的1/6，材质可以采用高锰钢、合金钢等，比普通钢板耐磨3-4倍。 2、 物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂、矿渣微粉和干混砂浆生产线主选产品。 3、 三回程滚筒烘干机热效率高达80～90%（传统单筒热效率仅为35-60%），大大提高热效率4；同时总功率降低，省电40%；大中型沙子烘干机，总的煤电消耗量，一年节省在百万元左右。 4、 燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽，能烘干20-40mm以下的块料、粒料、粉状物料； 5、 三回程滚筒烘干机比单筒烘干机减少占地面积40%左右，土建投资降低50%左右。 6、 大幅降低漏风现象，解决了密封难点，几小时内就可安装完毕。 7、 出料温度 规格 **直径（m） 有效长度（m） 处理能力（t/h） 转速r/mi 功率 kw 河沙 粉煤灰 矿渣 S6203 1.6 1.8 2-3 1-2 2-3 3-10 3 S6205 2 2 4-5 2-3 4-5 3-10 4 S6210 2.2 2.5 8-10 4-5 8-10 3-10 5.5 S6215 2.5 2.8 12-15 6-8 12-15 3-10 11 Ф2×3 2 3 8-12 4-6 8-12 3-10 3×2 Ф2×5 2 5 12-15 6-8 12-15 3-10 5.5×2 Ф2.2×4.5 2.2 4.5 15-18 8-10 15-18 3-10 5.5×2 Ф2.5×5 2.5 5 20-25 10-13 20-25 3-10 4×4 Ф2.5×6 2.5 6 25-30 13-15 25-30 3-10 5.5×4 Ф2.8×6 2.8 6 30-35 15-18 30-35 3-10 7.5×4 Ф3×6 3 6 35-40 18-20 35-40 3-10 7.5×4 Ф3×7 3 7 40-45 20-23 40-45 3-10 11×4 Ф3.2×7 3.2 7 45-50 23-25 45-50 3-10 11×4 Ф3.2×8 3.2 8 50-55 25-28 50-55 3-10 11×4 Ф3.6×8 3.6 8 55-60 28-30 55-60 3-10 15×4 Ф3.8×9 3.8 9 60-70 30-35 60-70 3-10 15×4 Ф4.0×10 4 10 70-100 35-50 70-100 3-10 18.5×4 Ф4.2×8.5 4.2 8.5 80-100 40-50 80-100 3-10 18.5×4

高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度（比重）有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 高频筛技术参数 规格型号 筛面面积(m2) 入筛浓度(%) 处理能力(t/h) 功率(kw) GPS-4 4.5 30%-40% 15-25 0.72 GPS-5 5.2 30%-40% 20-30 1.1 GPS-6 6 30%-40% 24-36 1.5 GPS-8 8.1 30%-40% 32-48 2.2

粉煤灰烘干机是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。 工作原理 湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到**干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程 技术优势 1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达75%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高**。 2、比单筒烘干机整机长度缩短50%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积40m2左右。 3、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。 4、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于80℃。 5、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。 6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。 7、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。 8、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。 粉煤灰烘干机技术参数 型 号 规格 Φ2.0×6m 规格 Φ2.5×6.5m 规格 Φ3.0×7m 规格 Φ3.2×7m 外筒内径 m 2.0 2.5 3.0 3.2 外筒长度 m 6 6.5 7 7 筒体容积 m3 18.84 31.89 50.26 56.30 筒体转速 rm 4-6.5 4-6.5 4-6.5 4-6.5 矿渣初水份 % 20 矿渣终水份 % 1-3 粉煤灰初水份 % 20 粉煤灰终水份 % 1-3 是高进气温度 ℃ 700-750℃ 700-750℃ 700-750℃ 700-750℃ 生产能力 t/h 粉煤灰10-15 粉煤灰15-20 粉煤灰25-35 粉煤灰35-45 矿渣22-25 矿渣30-35 矿渣40-50 矿渣55-65 耗煤量 KG/H 17-24 KG/H 17-20 KG/H 17-20 KG/H 17-20 电动机型号 Y2-160m-4E Y2-132m-4E Y2-132m-4E Y2-160m-4 电动机功率 KW 5.5×2 7.5×2 7.5×4 11×4 减速机型号 XWD-5.5KW-8 XWD-5.5KW-5 XWD-7.5KW-8 XWD-7.5KW-8 减速机速比 1 29 29 29 29

石灰回转窑作为活性石灰生产线中是一个必不可少的重要机器，其作用十分明显。因此在石灰回转窑煅烧过程中燃烧器如果不能正确的控制，那么就会造成窑内热工制度和产品煅烧程序的紊乱，极大制约石灰回转窑安全生产。 石灰回转窑作为活性石灰生产线中是一个必不可少的重要机器，其作用十分明显。因此在石灰回转窑煅烧过程中燃烧器如果不能正确的控制，那么就会造成窑内热工制度和产品煅烧程序的紊乱，极大制约石灰回转窑安全生产。 石灰回转窑技术特点： ● 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石； ● 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失； ● 填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。 石灰回转窑参数表 设计能力（t/d） 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 产品 活性石灰轻烧白云石 活性石灰轻烧白云石 活性石灰轻烧白云石 活性灰轻烧云石 活性石灰 活性石灰 活性石 灰 活性石 灰 活性石灰 活性石 灰 活性石 灰 回转窑 规格(m) Φ 2.5×40 Φ 2.8×42 Φ 3×46 Φ 3.2×50 Φ 3.5×54 Φ 3.6×5 Φ 3.8×58 Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 Φ 4.3×58 Φ 4.3×64 Φ 4.8×68 有效容积(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/ 548 670 738 1005 燃烧温度 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350

旋风预热器是新型干法水泥生产技术的核心设备，系统主要由上部供料系统、预热器本体、推料装置、液压系统、下部加料室、框架六大部分组成。它是把生料的预热和部分分解采用悬浮预热方式来完成，以缩短回转窑长度，同时使生料与窑内炽热气流充分混合，提高热交换效率，从而达到提高整个窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 _ueditor_age_reak_tag_ 旋风预热器是新型干法水泥生产技术的核心设备，系统主要由上部供料系统、预热器本体、推料装置、液压系统、下部加料室、框架六大部分组成。它是把生料的预热和部分分解采用悬浮预热方式来完成，以缩短回转窑长度，同时使生料与窑内炽热气流充分混合，提高热交换效率，从而达到提高整个窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 竖式预热器系统主要由六大部分组成。 1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安.全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。 2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的**重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。 5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。 6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。

金属镁回转窑产品简介 金属镁回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 金属镁回转窑工作原理 在金属镁回转窑行业我公司占市场份额占前位，建生产线项目数多，受到了行业协会与用户的一致好评。 金属镁回转窑产品特点 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。